第一步：从一开始就进行充分沟通

我们需要您在设计初期就让我们参与进来，更多的应用场景将极大助力我们的工作。工作温度、工作介质、工作压力、沟槽尺寸、动作模式、材料方向、需求量等是密封件设计流程的起点。

您也可以分享过往密封件的经验使用，其优缺点、是否有设计建议、需要满足哪些性能要求、目标价格区间等，这有助于双方实现高效协作。

第二步：材料选择

密封件的设计通常始于识别其面临的三大因素：压力、温度和介质。

工作压力和温度是多少？是否存在特殊化学物质？基于这些数据选择基础材料。以API 6A设备为例，密封件必须具备抗硫化氢能力。此时可选用JST的PF001（PTFE）或PK002（PEEK）。如需抗RGD和耐低温，则可以选用JST的H3385（HNBR85）或V5390（FKM90）。

耐用性同样需要考量。某些场景下为降低维护成本需延长使用寿命，此时可能需要选用性能更为优越但成本相对更高的材料。

装配方式也会影响材料的选择，正确的装配对定制密封件发挥最佳性能至关重要。

第三步：密封件设计

我们可以提供多种成熟定制密封件选项，几乎可满足任何应用需求。采用尖端CNC技术和优质密封材料，通过专业定制化生产，我们能解决特定环境优化密封件的使用寿命和性能。

JST每年投入营业额的6%到研发实验中，以求推陈出新，研发出更优更好的材料，将密封产品升级至更高技术水准，使其在更苛刻条件下也具备足够的耐热性、稳定性和耐用性。

第四步：密封测试

密封设计过程中虽可采用计算机模拟，但鉴于涉及的因素众多且材料多样，我们建议对初始设计进行材料试验和密封功能试验，以验证材料和密封结构是否适用于您的应用场景。JST 配备多种材料性能测试设备、密封产品模拟测试设备以及高低温高压测试设备等密封性能测试设备。

第五步：量产

设计与测试阶段完成后，将根据需要对密封件设计进行调整优化。此阶段完成后启动密封件批量生产，并先用工装或者客户产品现场进行测试后，如果测试结果良好，即可投入正式生产。

第六步：包装和交付

JST 提供多种特殊包装方案，最大限度保障密封件在运输和仓储过程的安全。我们将确保密封件完好无损地送达。我们不仅专注于密封件的设计和生产，更始终以卓越服务伴您左右。质量保证是我们的核心理念，我们严格把控产品制造与交付全流程的质量。